T12鋼板工作性能流程別制備三種涂層（45CT、NiCr/Cr₃C₂和NiCrAlY）,研究這些樣品在650℃和750℃含0.15%SO₂氣氛濃度下的腐蝕行為并探討其腐蝕機理。T12鋼板采用超音速火焰噴涂方法制備的三種涂層涂層致密,孔隙率在0.76-0.92%之間,涂層與基體結合優良。以增重法和涂層減薄法得到各涂層試樣的腐蝕動力學曲線和涂層厚度變化柱形圖。采用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射（XRD）和能譜分析（EDS）等方法分析了腐蝕產物的形貌、物相、元素組成分布。探討了材料成分,溫度,氣氛和腐蝕介質對腐蝕的影響。T12鋼板三種基材（T12、T91、Super304H）在模擬煙氣環境中的腐蝕結果表明:腐蝕產物主要為鉻和鐵的氧化物。NiCrAlY涂層表面產物主要為NiCr₂O₄、Fe₂O₃。不同涂層樣品腐蝕后表面均有不同程度的孔洞和腐蝕產物剝落,腐蝕產物一般出現分層,外層富Fe、Cr和O,內層富Ni和O。T91鋼在覆蓋涂層后可見基體中有晶間腐蝕傾向,未覆蓋涂層的T91鋼由于腐蝕速度較快,無晶間腐蝕傾向。而Super304H在沒有涂層覆蓋時可見晶間腐蝕形貌。三種涂層樣品在涂層/基體界面處都生成了氧化鐵產物帶。其中Super304H噴涂涂層腐蝕過程中,涂層/基體界面腐蝕主要發生在涂層一側,而T12和T91噴涂涂層后在涂層/基體界面腐蝕主要發生在基體一側。T12鋼板隨基材中Cr含量增加,材料的耐蝕性增強。T12不含Cr元素,腐蝕產物主要為Fe₂O₃。T91（Cr 8.5wt%）T12鋼板的腐蝕產物主要為Fe₂O₃、NiFe₂O₄。Super304H含鉻量最高（Cr 18wt%）,腐蝕產物主要為NiCr₂O₄和Fe₂O₃。三種基材的耐蝕性能力從強到弱依次為Super304H、T91、T12。樣品在膜/基材界面生成了氧化物和硫化物層,易導致涂層與基體界面弱結合,加速材料腐蝕。